中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過(guò)濾后的空氣達D級要求。塔體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫＜80℃,干燥塔內裝有自動(dòng)振打裝置。經(jīng)中藥浸膏噴霧干燥機干燥后的中藥浸膏粉,不會(huì )出現焦化變質(zhì)現象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會(huì )產(chǎn)生混藥現象和粘壁現象。中藥浸膏噴霧干燥機適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設備,并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點(diǎn)。

  中藥浸膏噴霧干燥機的熱風(fēng)系統、除濕風(fēng)送冷卻系統均配有初效、中效、高效過(guò)濾器,凡進(jìn)入干燥系統的風(fēng)都經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作符合“GMP”要求。

1、供料系統

  螺桿泵采用了變頻調速，有效控制進(jìn)料量。

2、介質(zhì)循環(huán)系統

由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾、引風(fēng)機、風(fēng)管等組成。

3、空氣加熱凈化系統

由初、中效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機、盤(pán)管式翅片散熱器、電熱裝置等組成。

熱源為蒸汽+電加熱補償，盤(pán)管式翅片散熱器材質(zhì)為304不銹鋼翅片，其膨脹系高，熱效率高。

4、干燥塔系統

由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀(guān)察人孔、塔內照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘、塔壁夾套冷卻系統等組成。

本系統為核心系統。

1、結合經(jīng)驗，我們在主塔的設計過(guò)程中，嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑和直段合理的放大，以防止物料在預干燥過(guò)程中發(fā)生粘壁現象；

2、設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證噴霧干燥效果。

3、調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至55°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

4、霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到最佳霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤(pán)與塔頂的距離，使得霧化液滴在風(fēng)的旋壓下無(wú)法返頂，以保證系統的正常運行。采用高轉速電機驅動(dòng)，使得霧化盤(pán)線(xiàn)速度高達130m/min，確保霧化效果。帶油壓數字自動(dòng)檢測安全保護裝置，主軸配有水冷油冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。根據成品顆粒要求，霧化盤(pán)的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。

5、氣動(dòng)敲擊錘，采用了日本新技術(shù)且帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

6、設計了塔內1套照明裝置及1個(gè)觀(guān)察清洗門(mén)、人孔。

7、主塔的熱風(fēng)渦殼采用了加速式的結構，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導風(fēng)機構，并可任意調節角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度。

5、收料系統

收料系統由兩級旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器（脈沖）組合形成。旋風(fēng)均采用高效率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達到95%左右。

6、其他輔助系統

均為知名廠(chǎng)家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現象。

7、控制系統

本系統彩色觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程，控制設定有關(guān)參數，PLC可編程預先設定工藝流程，運用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數以達到最佳效果。

主要技術(shù)參數：